1, Soveltuva tarkastusstandardin laajuus koneistetuille osille
Tätä standardia voidaan soveltaa leikkausprosessoinnin tarkastusominaisuuksien tarkastamiseen, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, hionta, poraus, höyläys, reikätyöstö, lävistys, penkkityöstö jne. Samalla on olemassa tiettyjä säännöksiä mittojen perusperiaatteista. tarkastus, ympäristövaatimukset, ulkonäön tarkastus, lineaarinen toleranssi jne.
2, Koneistettujen osien tarkastusstandardien viiteasiakirjat
Gb/t 1958-1980 säännöt muodon ja sijainnin toleranssin tarkastukselle
Gb/t 1957-1981 sileä rajamittari
Q/hxb 3000.1 -käyttöohjeet näytteenottotarkastukseen
Q/hxb 2005.1 tuotteen seuranta- ja mittausvalvontamenettely
Q/hxb 2005.15 vaatimustenvastainen tuotteen valvontamenettely
3, mittatarkastusstandardi
1. Perusperiaate: tämä hyväksyntämenetelmä hyväksyy vain määritetyn koon hyväksymisen. Työkappaleen, jolla on yhteensopivuusvaatimukset, kokotarkastuksen tulee noudattaa Taylor-periaatetta, eikä reiän tai akselin toimintakoko saa ylittää todellista kokoa.
2. Minimimuodonmuutoksen periaate: mittaustulosten luotettavuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi on pyrittävä välttämään eri tekijöiden vaikutusta ja minimoimaan muodonmuutosohjelmointi.
3. Lyhimmän mittaketjun periaate: tietyn mittaustarkkuuden varmistamiseksi mittausketjun tulee olla mahdollisimman lyhyt.
4. Sulkemisperiaate: mitattaessa, jos sulkemisehdot voidaan täyttää, intervallipoikkeamien summa on nolla, mikä on ns. sulkemisperiaate.
5. Sopimuksen perusperiaate: Ajoneuvon vertailuarvon tulee olla yhdenmukainen suunnittelun vertailuarvon ja prosessin vertailuarvon kanssa.
4, Ympäristötarkastuksen standardit
1. Lämpötila: tapa vähentää ja poistaa lämpötilan aiheuttama virhe. Tarkastus on suoritettava alle 20 asteen vakiolämpötilan, jotta mittaustyökalu ja työkappaleen materiaali ovat yhdenmukaiset ja lämpötila on tasapainossa. Samalla on myös varmistettava, että tarkastuspaikka on suojattu suoralta auringonvalolta ja lämmönlähteiden, kuten lämmityksen ja ovien ja ikkunoiden kylmän ilman aiheuttamilta lämpötilan muutoksilta.
2. Kosteus: liian korkea kosteus vaikuttaa suuresti tuotteeseen. Tuotteiden ruostetta ja instrumenttien ja laitteiden hometta on helppo aiheuttaa. Kun kosteus on korkea, voit käyttää kosteudenpoistolaitteita veden poistamiseen tai käyttää kuivausainetta kohtuullisesti. Samalla on myös varmistettava tarkastajien kuiva tila.
3. Puhtaus: mukaan lukien pölyn esto, korroosionesto ja niin edelleen. Tarkastuspaikan on oltava poissa pölyn lähteistä, kuten hiomakoneista. Myös syövyttäviä kaasuja, laboratoriokokeita, happopeittausta ja muita työpaikkoja on vältettävä.
4. Tärinä: työpöydän tulee olla vakaa ja kaukana tärinän lähteistä, kuten suurista koneistuslaitteista.
5, ulkonäön tarkastus
1. Tarkastusmenetelmä: silmämääräinen tarkastus. Tällä on tiettyjä vaatimuksia tarkastajien näkökyvylle, ja heidän on korjattava näkemys enemmän kuin 1.0.
2. Tarkastussilmän etäisyys: etäisyys työkappaleesta silmään on noin 1000px.
3. Tarkastusaika: yleensä esiintymisen tarkastusaika on 4 minuutista 5 minuuttiin.
4. Pintavirheet: työkappaleen viimeistellyssä pinnassa ei saa olla selkeitä jälkiä, kuten naarmuja, puristumia ja murskauksia. Siinä ei saa olla selviä veitsen jälkiä, tärinänjälkiä jne.