Kuinka tiukat vaatimukset tarkkuusosien työstyksellä ovat? Tarkkuusosien käsittely on erittäin tiukkaa; käsittelyvaiheisiin kuuluvat työkalut, purkaminen jne.; koolle ja tarkkuudelle on erityisiä vaatimuksia, kuten plus tai miinus 1mmμ Jos väärä koko, kuten M:n määrä on liian suuri, siitä tulee romua, mikä vastaa uudelleenkäsittelyä, aikaa vievää, kaikkien raaka-aineiden tuhoamista käsittelyn jälkeen kustannukset kasvavat ja osat eivät ehkä ole käyttökelpoisia.
Tarkkuusosien työstyksessä tärkeimmät mittavaatimukset ovat esimerkiksi sylinterin halkaisija, joka on tiukka vaatimus; positiivinen ja negatiivinen parallaksi vain hyväksytyille osille määritellyllä alueella, muutoin merkityksettömät osat; mitoilla on myös tiukat vaatimukset; Negatiivinen parallaksi ja positiivinen parallaksi on myös upotettava sylinteriin (esim. hyvin yksinkertaiset perusosat) jne. Kun halkaisija toleranssialueen ulkopuolella on riittävän suuri, sitä ei voi laittaa. Jos tietty halkaisija on tarpeeksi pieni ylittääkseen negatiiviset toleranssirajat, voi esiintyä työntöjäykkyyttä ja epävakausongelmia. Nämä ovat vaatimustenvastaisia tuotteita, ja liian pitkät tai liian lyhyet sylinterit, jotka ylittävät sallitun alueen, ovat ylimääräisiä tavaroita, jotka on romutettava tai työstettävä uudelleen, mikä väistämättä lisää kustannuksia.
Itse asiassa mekaanisten osien käsittelyvaatimukset ovat tärkeimmät mittakysymykset, ne on käsiteltävä tiukasti piirustusten mukaisesti; tietyn koon käsittelyä on vaikea sopia piirustusten teoreettisten perusmittojen kanssa; vasta käsittelyn jälkeen toleranssialueen koko vastaa standardia, joten tarkkuusosien käsittelyn vaatimukset ovat tiukasti teoreettisten perusmittojen mukaisia; toiseksi tarkkuusosien prosessointikoneet ja testauslaitteet, tarkkuustuotantolaitteet, jotka Tarkkuusosien käsittely on helpompaa, tarkempaa ja vahvempia todellisia tuloksia. Testauslaitteilla voidaan havaita osat, jotka eivät täytä vaatimuksia, ja kaikki asiakkaille lähetettävät tavarat voivat todella täyttää vaatimukset.