Yleinen sovellus mekaanisten osien työstösuunnittelussa on analoginen lähestymistapa, joka on yksinkertainen, nopea ja järkevä. Sovellus vaatii riittäviä referenssejä ja monenlaisia materiaaleja ja viitteitä löytyy erilaisista nykyisistä mekaanisen suunnittelun oppaista. Yleensä pinnan karheus on yhteensopiva mittatoleranssitasojen kanssa. Yleisesti ottaen mitä pienemmät mekaanisten osien koneistukseen ja valmistukseen määritellyt standarditoleranssit ovat, sitä pienempi on mekaanisten osien pinnan karheusarvo, mutta niiden välillä ei ole kiinteää toiminnallista suhdetta.
Mekaanisten osien työstölujuus on osan kykyä olla rikkoutumatta tai joutumatta yli sallitun plastisen muodonmuutoksen työn aikana, ja se on laitteiston kaiken normaalin toiminnan ja tuotantoturvallisuuden perusedellytys. Vakiovastatoimenpiteet osien lujuuden parantamiseksi ovat: osan riskipoikkileikkauksen määrittelyjen laajentamiseksi, poikkileikkauksen hitausmomentin laajentamiseksi, kotelon poikkileikkauksen tehokkaaksi suunnitteluksi; lujien raaka-aineiden valinta, raaka-aineet lämpökäsittelyprosessin laajentamiseksi lujuuden parantamiseksi ja lämpörasituksen vähentämiseksi, valmistusprosessin käyttö mikroskooppisten puutteiden vähentämiseksi tai poistamiseksi jne.; osien kuormituksen vähentämiseksi stressitason vähentämiseksi jne. tulisi olla kunnolla mukana osien rakenteessa.
1, paikannusvirhe: paikannusvirhe sisältää pääasiassa vertailuarvon, joka ei ole päällekkäinen virhe ja paikannusruuvin valmistusvirhe.
2, mittausvirhe: osat käsittelyssä tai mittauksessa käsittelyn jälkeen, mittausmenetelmän, mittarin tarkkuuden sekä työkappaleen ja subjektiivisten ja objektiivisten tekijöiden vuoksi vaikuttavat suoraan mittaustarkkuus.
3, työkaluvirhe: mikä tahansa työkalu leikkausprosessissa aiheuttaa väistämättä kulumista ja aiheuttaa siten työkappaleen koon ja muodon muuttumisen.
4, kiinnitysvirhe: kiinnittimen tehtävänä on tehdä työkappaleesta samanlainen kuin työkalu ja työstökoneella on oikea sijainti, joten kiinnittimen geometrialla virheellä koneistusvirheessä (erityisesti asentovirheellä) on suuri vaikutus
5, työstökoneen virhe: mukaan lukien karan pyörimisvirhe, ohjausvirhe ja käyttöketjuvirhe. Karan pyörimisvirhe viittaa karan momentin todelliseen pyörimisakseliin suhteessa sen muutoksen määrän keskimääräiseen pyörimisakseliin, se vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.