Metallin leikkaamisen perusteet
1. Kääntöliike ja muotoiltu pinta
Kääntöliike: Leikkauksen aikana ylimääräisen metallin poistamiseksi on välttämätöntä saada työkappale ja työkalu suorittamaan suhteellista leikkausliikettä.
Liikettä, jossa ylimääräinen metalli poistetaan työkappaleesta sorvaustyökalulla, kutsutaan kääntöliikkeeksi, joka voidaan jakaa pääliikkeeksi ja syöttöliikkeeksi.
Pääliike: Työkappaleen leikkauskerros leikataan suoraan pois sen muuntamiseksi lastuiksi, jolloin muodostuu työkappaleen uuden pinnan liike, jota kutsutaan pääliikkeeksi. leikata
Leikkauksessa työkappaleen pyörimisliike on pääliike. Yleensä pääliikkeen nopeus on suurempi ja kulutettu leikkausteho suurempi.
Syöttöliike: Liike, jolla uusi leikkauskerros saatetaan jatkuvasti leikkaamiseen. Syöttöliike on liikettä muodostettavan työkappaleen pintaa pitkin, joka voi olla jatkuvaa liikettä tai katkonaista liikettä. Esimerkiksi sorvaustyökalun liike vaakasorvilla on jatkuvaa ja työkappaleen syöttö höylällä
Liike on katkonaista liikettä.
Työkappaleeseen muodostuvat pinnat: Leikkausprosessin aikana työkappaleeseen muodostuu koneistettuja pintoja, koneistettuja pintoja ja työstettävät pinnat. Valmiilla pinnalla tarkoitetaan uutta pintaa, joka on poistettu ylimääräisestä metallista. Koneistettavalla pinnalla tarkoitetaan pintaa, josta metallikerros leikataan. Työstetyllä pinnalla tarkoitetaan pintaa, jota sorvaustyökalun leikkuureuna pyörii.
2. Leikkausmäärän kolme elementtiä viittaavat leikkaussyvyyteen, syöttöarvoon ja leikkausnopeuteen.
1) Leikkaussyvyys: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=koneistamattoman työkappaleen halkaisija dm=koneistetun työkappaleen halkaisija, leikkaussyvyys on myös se, mitä yleensä kutsumme leikkaamisesta.
Leikkaussyvyyden valinta: Leikkaussyvyys tulee määrittää työstövaran mukaan. Rouhinnassa viimeistelyvaran jättämisen lisäksi kaikki rouhintavarat tulee poistaa kerralla mahdollisuuksien mukaan. Tämä ei ainoastaan voi tehdä leikkaussyvyyden, syötön f ja leikkausnopeuden V tuloa suureksi sillä edellytyksellä, että varmistetaan tietty kestävyys, vaan myös vähentää kulkujen määrää. Kun työstövara on liian suuri tai prosessijärjestelmän jäykkyys on riittämätön tai terän lujuus on riittämätön, se tulee jakaa useampaan kuin kahteen kierrokseen. Tällä hetkellä ensimmäisen ajon leikkaussyvyyden tulisi olla suurempi, mikä voi olla 2/3–3/4 kokonaisvarasta: ja toisen ajon leikkaussyvyyden tulisi olla pienempi, jotta koneistusprosessi onnistuu tarkempi. Saat pienemmät pinnan karheusparametriarvot ja korkeamman koneistustarkkuuden. Kun leikkausosien pinta on kovapintaisia valukappaleita, takeita tai ruostumatonta terästä ja muita voimakkaasti jäähdytettyjä materiaaleja, leikkaussyvyyden tulee ylittää kovuuden tai jäähdytetyn kerroksen, jotta vältetään leikkausreunojen leikkaaminen kovakuoriseen tai jäähdytettyyn kerrokseen.
2) Syöttömäärän valinta: työkappaleen ja työkalun suhteellinen siirtymä syöttöliikkeen suuntaan aina, kun työkappale tai työkalu pyörii kerran tai edestakaisin, yksiköissä . Kun leikkaussyvyys on valittu, tulee valita mahdollisimman suuri syöttö. Kohtuullisen syöttöarvon valinnassa tulee varmistaa, että työstökone ja työkalu eivät vaurioidu liian suuren leikkausvoiman takia, leikkausvoiman aiheuttama työkappaleen taipuma ei ylitä työkappaleen tarkkuuden sallittua arvoa, ja pinnan karheusparametrin arvo ei ole liian suuri. Rouhinnassa syötteen pääraja on leikkausvoima ja puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä syötön pääraja on pinnan karheus.
3) Leikkausnopeuden valinta: Leikkauksessa työkalun leikkuureunan tietyn pisteen hetkellinen nopeus suhteessa koneistettavaan pintaan pääliikesuunnassa, yksikkö on m/min. Kun leikkaussyvyys ap ja syöttömäärä f valitaan, valitaan näiden perusteella suurin leikkausnopeus ja leikkausprosessoinnin kehityssuunta on nopea leikkaus.