Leimauskäsittelyn ominaisuudet
Leimauskäsittely on tuotteen osien tuotantotekniikka tavanomaisten tai erityisten meistolaitteiden tehon avulla siten, että metallilevyyn vaikuttaa suoraan muotissa oleva muodonmuutosvoima ja se muotoutuu, jotta saadaan tarvittava muoto, koko ja suorituskyky. Lämpötilan mukaan leimaus voidaan jakaa kylmä- ja kuumaleimaukseen. Ensin mainittua käytetään usein ohuiden levyjen käsittelyyn, kun taas jälkimmäinen voi vaikuttaa paremmin levyihin, joilla on korkea muodonmuutoskestävyys ja huono plastisuus.
Leimaamalla voidaan tuottaa työkappaleita, joissa on jäykisteitä, puristusripoja, aaltoja tai laippauksia, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä, mikä auttaa suuresti parantamaan työkappaleiden jäykkyyttä. Tarkkuussuuttimien käytön ansiosta leimausosilla voidaan saavuttaa monimutkainen geometria ja mikronitason suuri tarkkuus, mikä yleensä ei vaadi tai vaatii vain pienen määrän myöhempää leikkausta. Sen pintalaatu on parempi kuin valukappaleiden ja takeiden.
Leimausromun syyt
Materiaalit, meistit ja laitteet ovat leimauskäsittelyn kolme elementtiä. Leimaamiseen käytettyä suulaketta kutsutaan leimaussuulakkeeksi, joka on erikoistyökalu materiaalien eräkäsittelyyn tarvittaviksi leimausosiksi. Vain kun nämä kolme elementtiä yhdistetään ja sovitetaan yhteen, voidaan saada korkealaatuisia leimausosia. Jos nämä kolme eivät toimi kunnolla, se voi aiheuttaa leimausosien romua.
Esimerkiksi huonolaatuisia raaka-aineita käyttämällä on vaikea eliminoida jätetuotteiden tuotanto juurista. Lisäksi leimausmuottimien asennus, virheenkorjaus tai käyttötavat ovat sopimattomia; Pitkäaikaisen käytön jälkeen muotin välys on muuttunut tai sen työosat ja ohjausosat ovat kuluneet; Tai koska lävistysmuotissa on ollut iskua ja tärinää pitkään, kiinnitysosat ovat löystyneet, joten lävistysmuotin asennusasennot ovat muuttuneet suhteellisesti. Nämä syyt johtavat ongelmiin lävistysmuotissa, jolloin lävistysosat romutetaan. Lisäksi leimausprosessin toimijat tekevät virheitä, jättävät syöttämättä nauhaa oikein sijoittelua pitkin toimintaohjeiden mukaisesti tai jättävät syöttämättä tietyn välin, mikä on myös yleisiä syitä leimausosien romutukseen.
Tärkeimmät toimenpiteet jätteen syntymisen ehkäisemiseksi
Ensinnäkin käytetyt raaka-aineet on tarkastettava tiukasti ja niiden tekniset tiedot ja merkit on tarkastettava sen varmistamiseksi, että materiaalien laatu vastaa määriteltyjä teknisiä vaatimuksia. Jos kyseessä on tarkkuuslävistyspuristin, tulee olosuhteiden salliessa testata ja tarkastaa myös työkappale, jolla on korkeat mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset.
Toiseksi, ennen leimaamista puristimet, meistit ja muut käytetyt työkalut on tarkastettava sen varmistamiseksi, että ne toimivat normaaleissa työoloissa.
Lisäksi tuotantoprosessiin tulisi ottaa käyttöön tiukka tarkastusjärjestelmä. Ensimmäinen leimausosien pala on tarkastettava kattavasti ja se voidaan ottaa tuotantoon vasta tarkastuksen läpäisyn jälkeen. Jos se on epäpätevä, selvitä syy ja korjaa käsittelytapa ajoissa. Samalla partiotarkastusta tulee vahvistaa ja onnettomuudet hoitaa ajoissa.
Lopuksi, käyttäjien tulee tiukasti noudattaa kaikkia prosessispesifikaatioissa määriteltyjä linkkejä, kuten työkappaleiden ja aihioiden siirtoon on käytettävä asianmukaisia asematyökaluja, muuten työkappaleen pinta murskautuu ja naarmuuntuu, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan laatuun; Leimaamisen aikana on varmistettava, että muotin ontelo on puhdas, ja työpaikka on järjestettävä ja käsitellyt työkappaleet on sijoitettava siististi.