Viisi vaatimusta alumiiniseososien käsittelytekniikalle:
1. Työstöpisteen valinta alumiiniseososille:
Prosessointidatumin on mahdollisuuksien mukaan oltava yhdenmukainen suunnittelun, kokoonpanon peruspisteen ja mittausdatumin kanssa. Osien vakaus, asemointitarkkuus ja kiristysvarmuus tulee ottaa täysin huomioon käsittelytekniikassa.
2 Alumiiniseoksen karkea työstö:
Koska joidenkin alumiiniseososien työstömittojen tarkkuus ja pinnan karheus eivät ole helppoja täyttää korkean tarkkuuden vaatimuksia, jotkin monimutkaisen muotoiset osat on työstettävä karkeasti ennen koneistusta ja leikattava alumiiniseosmateriaalien ominaisuuksien mukaan. Tällä tavalla syntyvä lämpö johtaa leikkausmuodonmuutokseen, lisää osien kokovirhettä eriasteisesti ja johtaa jopa työkappaleen muodonmuutoksiin. Siksi jyrsintä käytetään yleisen tason karkeakoneistukseen. Samaan aikaan lisätään jäähdytysnestettä työkappaleen jäähdyttämiseksi, mikä vähentää leikkauslämmön vaikutusta koneistustarkkuuteen.
3. Alumiiniseoksen viimeistely:
Prosessoinnin aikana nopea leikkaus tuottaa paljon leikkauslämpöä. Vaikka sirpaleet voivat viedä suurimman osan lämmöstä, ne voivat silti tuottaa erittäin korkean lämpötilan terään. Alumiiniseoksen alhaisesta sulamispisteestä johtuen terä on usein puolisulassa, joten korkea lämpötila vaikuttaa leikkauspisteen lujuuteen, jolloin alumiiniseoksen osiin on helppo muodostaa koveria kuperia vikoja käsittelyn aikana. Siksi viimeistelyprosessissa valitaan yleensä leikkausneste, jolla on hyvä jäähdytysteho, hyvä voitelukyky ja alhainen viskositeetti. Työkaluja voidettaessa leikkauslämpö tulee ottaa pois ajoissa työkalujen ja osien käsittelypinnan lämpötilan ja osien lämpötilan muodonmuutoksen vähentämiseksi.
4. Kohtuullinen työkaluvalikoima:
Rautametalliin verrattuna alumiiniseosmateriaaleilla on suhteellisen pieni leikkausvoima leikkausprosessissa, ja ne voivat käyttää suurempaa leikkausnopeutta, mutta roskasasvaimia on helppo muodostaa. Alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on erittäin korkea. Leikkausprosessin aikana sirpaleiden ja osien tuottaman suuren lämpömäärän vuoksi leikkausalueen lämpötila on alhainen ja työkalun kestävyys korkea, mutta itse osan lämpötila nousee nopeasti, mikä on helppoa aiheuttaa muodonmuutoksia. Siksi on erittäin tehokasta vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä valitsemalla sopivat työkalumateriaalit, valitsemalla kohtuulliset työkalukulmat ja parantamalla työkalun pinnan karheutta.
5. Käytä lämpökäsittelyä ja kylmäkäsittelyä käsittelyn muodonmuutosten ratkaisemiseksi:
Lämpökäsittelymenetelmiä alumiiniseosmateriaalien käsittelyjännityksen poistamiseksi ovat: manuaalinen oikea-aikaisuus, uudelleenkiteytyshehkutus jne. Yksinkertaisen rakenteen osien prosessireitillä käytetään yleensä karkeaa koneistusta, manuaalista oikea-aikaisuutta ja viimeistelyä. Monimutkaisen rakenteen omaavien osien prosessireitillä se käyttää yleensä karkeaa koneistusta, manuaalista oikea-aikaisuutta (lämpökäsittely), puoliviimeistelyä, manuaalista oikea-aikaisuutta (lämpökäsittely) ja viimeistelyä. Kun järjestetään manuaalinen oikea-aikaisuus (lämpökäsittely) karkean työstön ja puoliviimeistelyn jälkeen, vakaa lämpökäsittelyprosessi voidaan järjestää osien viimeistelyn jälkeen, jotta vältetään pienet koon muutokset osien sijoittamisen, asennuksen ja käytön aikana.