Hionta on jaettu pintahiontaan sekä sisäiseen ja ulkoiseen hiontaan, mikä on tärkeä keino varmistaa tarkkuusmekaanisten osien tasotarkkuus sekä sisäinen ja ulkoinen tarkkuus. Sitten jauhaminen
Mitkä ovat ominaisuudet? Tarkastellaan asiaa useasta näkökulmasta.
Hiontaterä on epäsäännöllinen, ja sen muoto ja jakautuminen ovat epäsäännöllisen satunnaisessa tilassa. Sen muoto, koko ja sijainti ovat erilaisia. Tarkat mekaaniset osat plus
Työtunnit, leikkauspaksuus on ohut, yleensä alle 5 mikronia. Tehohionta eroaa virumissyöttöhionnasta. Ensimmäisellä on enemmän jauhatusenergiaa kuin jälkimmäisellä, mikä on 10 kertaa enemmän kuin jauhatus
Toisin sanoen leikkausenergian kulutus on suuri.
Hionta eroaa yleisestä tarkkuustyöstöprosessista. Se ei ole puhdas mekaaninen prosessi. Hiomarakeiden ja työkappaleen välisellä rajapinnalla on korkea lämpötila ja korkea kosketuspaine, ja lämpötila on lähellä
Työkappaleen materiaalin sulamispiste ja rajapintapaine voivat saavuttaa muovisen muodonmuutosvirtauksen tason hiomapinnalla.
Hiontanopeus on nopea, kymmenistä satoja kertoja suurempi kuin muut leikkausnopeudet. Metallin poistoa varten sillä on korkea poistonopeus ja hiontalämpötila
Se on myös korkea. Jotta hiomalaikkaa ei kosketa tarkkuusmekaanisia osia työstäessä, hiomanesteelle on hionnan aikana erityisiä vaatimuksia.
Tarkkuusmekaanisten osien työstyksessä hiontaprosessia pidetään yleensä kolmivaiheisena prosessina, nimittäin liukuvassa elastisessa kitka- ja muodonmuutosvaiheessa syntyvä lämpöjännitys; Aura - peitto
Prosessointimateriaalien sisäinen kitka, työkappaleen pintakerroksella ei ole vain lämpöjännitystä, vaan sillä on myös elastisen ja plastisen muodonmuutoksen aiheuttama muodonmuutosjännitys, joka vaikuttaa tarkkoihin laitteiston käsittelyosiin
Pinnan karheus ja pinnan prosessoinnin laatu, eikä lastua valu ulos hiomarakeiden etureunasta; Leikkaus - työkappaleen materiaali liukuu leikkaustasoa pitkin muodostaen lastuja, jotka muodostuvat työkappaleen pinnalle
Lämpöä tuottava jännitys ja muodonmuutosjännitys.
Hiontalämpötila on korkeampi kuin muut leikkauslämpötilat, ja työkappaletta voidaan tarkastella kolmessa osassa: hiontapisteen lämpötila - sen osan lämpötila, jossa hiomaleikkausreuna koskettaa lastua,
Se on hiontalämmönlähteen ja -lämpötilan korkein kohta, joka vaikuttaa pintakerroksen metallografiseen rakenteeseen sekä fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja liittyy hiontakulumiseen ja leikkaussulamiseen. Jauhatusalueen lämpötila
——Homalaikan ja työkappaleen välisen kosketusalueen keskilämpötila liittyy läheisesti hiontapalovammoihin ja hiontahalkeamiin. Työkappaleen lämpötilan nousu on yleensä pieni, vain mittatarkkuuden ja geometrisen toleranssin vuoksi
vaikutusvaltainen. Noin 80 prosenttia leikkauslämmöstä siirtyy työkappaleeseen, 4-8 prosenttia hiomalastuille ja loput hiomalaikalle.