Yleisesti ottaen prosessireitti on koko prosessointireitti, joka koko osien käsittelyn täytyy kulkea aihiosta valmiiseen tuotteeseen, ja prosessireitin kehittäminen on tärkeä osa tarkkuustyöstöprosessia. Päätehtävänä on määrittää prosessien lukumäärä ja prosessisisältö, valita työstömenetelmä osan kullekin pinnalle ja määrittää tarkkuusosien käsittelyjärjestys kullekin pinnalle.
Suurin ero CNC-työstön ja tavallisen työstökoneprosessin reittisuunnittelun välillä on, että edellinen ei ole koko prosessi aihiosta valmiiseen tuotteeseen, vaan useiden CNC-työstöprosessien erityinen kuvaus. CNC-tarkkuustyöstyksessä CNC-työstöprosessi on yleensä koko osien käsittelyprosessin ajan, joten sen on oltava hyvin yhteydessä muihin käsittelyprosesseihin, mihin meidän tulee kiinnittää huomiota prosessin suunnittelussa.
CNC-tarkkuusosien käsittelyn ominaisuuksien mukaan CNC-työstöprosessi voidaan jakaa seuraavien menetelmien mukaan.
Ensinnäkin yksi asennus ja yksi käsittely yhtenä prosessina. Menetelmää voidaan soveltaa osiin, joissa on vähemmän prosessointisisältöä, ja se voi saavuttaa odottavan tarkastuksen tilan käsittelyn jälkeen.
Toiseksi prosessi jaetaan saman työkalun käsittelysisällön mukaan. Vaikka joidenkin tarkkuusosien pinta voidaan valmistaa kesken yhden asennuksen, mutta koska ohjelma on liian pitkä, sitä rajoittaa jonkin verran muistia ja työstökoneen jatkuvaa työskentelyaikaa, esimerkiksi jos prosessia ei voida suorittaa valmistuu yhdessä työajassa ja ohjelma on liian pitkä, mikä lisää virheiden ja hakujen vaikeutta. Siksi cnc-tarkkuusosien käsittelyssä valmistettu prosessi ei saa olla liian pitkä, eikä jokaisessa prosessissa saa olla liikaa sisältöä.
Kolmanneksi mukaan käsittely osat jakaa prosessi; työstettävälle työkappaleelle enemmän sisältöä, työstöosat voidaan jakaa useisiin osiin niiden rakenteellisten ominaisuuksien, kuten onteloiden, muotojen, pintojen tai tasojen jne. mukaan, jokaista käsittelyn osaa voidaan pitää prosessina.
Neljänneksi, jaettu rouhintaan ja viimeistelyyn; Tiettyjen materiaalien tarkkuusosien käsittelyprosessi on helppo muuttaa muotoaan, joten on tarpeen kalibroida muodonmuutos, joka voi syntyä rouhtamisen jälkeen. Yleensä rouhinta- ja viimeistelyprosessit on erotettava toisistaan; peräkkäistä järjestelyä tulee harkita osan rakenteen ja aihion sekä paikannus-, asennus- ja kiinnitystarpeen mukaan. Peräkkäinen järjestely tulee yleensä suorittaa seuraavien periaatteiden mukaisesti.
Ylemmän prosessin käsittely ei saisi vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen, ja se tulee integroida tavallisiin työstökoneisiin, jotka on välissä käsittelyprosessin kanssa: 1.
1. ensin sisäontelon käsittely ja sitten muodon käsittely.
2. mieluiten samassa asennossa, kiristystilassa tai käytä samaa työkalun jatkuvaa käsittelyä, jotta työkalun vaihtomäärät vähenevät raskaassa paikoitustilassa.
3. Samaan aikaan tarkkuusosien käsittelyn tilausjärjestelyn periaate on: ensin hieno, sitten hieno, ensin pää, sitten toissijainen, ensimmäinen pinta, sitten reikä, vertailuarvo ensin.