Pieni huolimattomuus työstökoneiden työstöprosessissa aiheuttaa virheitä. Onko sinulla selkeä käsitys koneistusprosesseista, jotka aiheuttavat helposti koneistusvirheitä?
1. Itse tuotantokoneen valmistusvirhe
Kuusi koneistusprosessia, joilla on helppo vaikuttaa koneistusvirheisiin
Itse tuotantokoneen valmistusvirhe sisältää pääasiassa karan pyörimisvirheen, ohjauskiskovirheen ja voimansiirtoketjuvirheen.
Karan kiertovirhe viittaa karan todellisen pyörimisakselin vaihteluun kullakin hetkellä suhteessa sen keskimääräiseen pyörimisakseliin, mikä vaikuttaa suoraan työstettävän työkappaleen tarkkuuteen. Tärkeimmät karan pyörimisvirheen syyt ovat karan koaksiaalisuusvirhe, laakerivirhe, laakerien välinen koaksiaalisuusvirhe, karan käämitys jne. Ohjainkisko on työstökoneen vertailukohta, joka määrittää työstökoneen kunkin komponentin suhteellisen asennon suhteen. myös työstökoneiden liikkeen vertailukohta. Itse johteiden valmistusvirhe, ohjauskiskon epätasainen kuluminen ja asennuksen laatu ovat tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat ohjauskiskovirheen. Lähetysketjuvirhe viittaa lähetysketjun molemmissa päissä lähetyselementtien välisen suhteellisen liikkeen virheeseen. Se johtuu voimansiirtoketjun kunkin komponenttilenkin valmistus- ja kokoonpanovirheistä sekä käyttöprosessin kulumisesta.
2. Paikannusvirhe
Paikannusvirhe sisältää pääasiassa referenssivirheen ja paikannusparin valmistuksen epätarkkuusvirheen. Kun työstetään työkappaletta työstökoneella, on työstön aikana valittava paikoituspisteeksi useita työkappaleen geometrisia elementtejä. Jos valittu paikannusdam ei ole sama kuin suunnittelun peruspiste (pohjapiste, jota käytetään pinnan koon ja sijainnin määrittämiseen osapiirustuksessa), tapahtuu peruspisteen kohdistusvirhe.
Työkappaleen kohdistuspinta ja kiinnittimen asemointielementit muodostavat yhdessä asemointiparin. Paikoitusparin epätarkan valmistuksen ja asemointiparien välisen sovitusraon aiheuttamaa työkappaleen maksimiasennon vaihtelua kutsutaan paikoitusparin epätarkaksi valmistusvirheeksi. Paikannusparin valmistuksen epätarkkuusvirhe ilmenee vain säätömenetelmää käytettäessä, eikä sitä esiinny koe-leikkausmenetelmässä.
3. Säätövirhe
Koneistusvirhe
Jokaisessa koneistusprosessissa prosessijärjestelmää on säädettävä tavalla tai toisella. Koska säätö ei voi olla täysin tarkka, on säätövirhe. Prosessijärjestelmässä työkappaleen ja työkalun keskinäinen asennon tarkkuus työstökoneessa taataan säätämällä työstökonetta, työkalua, kiinnitystä tai työkappaletta. Kun työstökoneiden, leikkaustyökalujen, kiinnikkeiden ja työkappaleen aihioiden alkuperäinen tarkkuus täyttää prosessivaatimukset ottamatta huomioon dynaamisia tekijöitä, on säätövirheellä ratkaiseva rooli koneistusvirheessä.
4. Työkalun geometrinen virhe
Kaikki työkalut kuluvat väistämättä leikkausprosessissa, mikä muuttaa työkappaleen kokoa ja muotoa. Työkalun geometrisen virheen vaikutus koneistusvirheeseen vaihtelee työkalutyypeittäin: kun koneistukseen käytetään kiinteäkokoisia työkaluja, työkalujen valmistusvirhe vaikuttaa suoraan työkappaleen työstötarkkuuteen; Yleisissä leikkaustyökaluissa (kuten sorvaustyökaluissa) valmistusvirheellä ei ole suoraa vaikutusta koneistusvirheeseen.
5. Kiinnikkeen geometrinen virhe
Kiinnikkeen tehtävänä on saada työkalua vastaava työkappale ja työstökoneella oikea asento, joten kiinnittimen geometrialla virheellä on suuri vaikutus koneistusvirheeseen (erityisesti asentovirheeseen).
6. Mittausvirhe
Kun osia mitataan koneistuksen aikana tai sen jälkeen, mittaustarkkuuteen vaikuttavat suoraan mittausmenetelmät, mittaustyökalun tarkkuus, työkappale sekä subjektiiviset ja objektiiviset tekijät.
(Toimittaja: Olemme Shenzhen perfect Presion Products Co., Ltd., joka on erikoistunut laserleikkaukseen, taivutukseen, leimaamiseen, kehruuun, hitsaukseen ja muihin laadukkaisiin metallilevyjen käsittelypalveluihin. 15 vuoden kokemuksella ja 3000 neliömetrin tehtaalla, Meillä on kokenut suunnittelutiimi, jolla on ISO9001:2015 laatujärjestelmä ja tuotuja koneita Yhdysvalloista ja Japanista. Voit lähettää meille tiedustelut alla.)