1. Mikä on muovien kutistuminen ja mitkä ovat muovin kutistumiseen vaikuttavat perustekijät?
Kutistuminen tarkoittaa muovin mittakutistumista sen jälkeen, kun se on otettu pois muotista ja jäähdytetty huoneenlämpötilaan. Koska tämä kutistuminen ei johdu vain itse hartsin lämpölaajenemisesta ja kylmäkutistumisesta, vaan liittyy myös erilaisiin muovaustekijöihin, muoviosien kutistumista muovauksen jälkeen kutsutaan muovauskutistumiseksi. Tärkeimmät kutistumisasteeseen vaikuttavat tekijät ovat: (1) muovilajikkeet; (2) Muovinen rakenne; (3) muotin rakenne; (4) Muovausprosessi.
2. Mikä on muovien juoksevuus? Mitkä ovat muovin juoksevuuteen vaikuttavat perustekijät?
Muovisulan kykyä täyttää muotin ontelo tietyssä lämpötilassa ja paineessa kutsutaan muovisuudeksi. Tärkeimmät muovien juoksevuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) materiaalin lämpötila; (2) ruiskutuspaine; (3) Muotin rakenne.
3. Mitä jännityshalkeilu on? Mitkä ovat toimenpiteet jännityshalkeilun estämiseksi?
Jotkut muovit ovat herkkiä jännitykselle, helposti synnyttävät sisäistä jännitystä muovauksen aikana, hauraita ja helposti halkeilevia. Kun muoviosat altistuvat ulkoiselle voimalle tai liuottimelle, ne halkeavat helposti, jota kutsutaan jännityshalkeiluksi. Tämän vian estämiseksi voidaan toisaalta lisätä muoviin vahvistavia materiaaleja sen muokkaamiseksi; toisaalta on kiinnitettävä huomiota muovausprosessin ja muotin järkevään suunnitteluun, kuten materiaalien esikuumennus ja kuivaus ennen muovausta, muovausprosessin olosuhteiden oikea määrittely, mahdollisuuksien mukaan sisäosien välttäminen, muovin jälkikäsittely osat, porttijärjestelmän ja poistolaitteen järkevä suunnittelu. Huomiota tulee myös kiinnittää muoviosien rakenteellisen prosessoitavuuden parantamiseen.
4. Mitkä ovat lämpökovettuvien muovien kovettumisominaisuudet ja mitkä tekijät ovat merkityksellisiä?
Kovettumisominaisuus on lämpökovettuvien muovien erityinen ominaisuus, joka viittaa silloitusreaktion loppuunsaattamisprosessiin, kun muodostuu lämpökovettuvia muoveja. Kovettumisnopeus ei liity pelkästään muovilajeihin, vaan myös muoviosien muotoon, seinämän paksuuteen, muotin lämpötilaan ja muovausprosessin olosuhteisiin. Kovettumisnopeutta voidaan nopeuttaa käyttämällä esipuristettuja harkkoja, esikuumennusta, nostamalla valulämpötilaa ja pidentämällä paineistusaikaa. Lisäksi kovettumisnopeuden tulee täyttää muovausmenetelmän vaatimukset.
5. Polyeteeni voidaan jakaa useisiin tyyppeihin polymeroinnissa käytetyn paineen mukaan, ja missä suhteessa sitä voidaan soveltaa?
Polyeteeni voidaan jakaa korkeapaine-, keskipaine- ja matalapainepolyeteeniin polymeroinnissa käytettyjen eri paineiden mukaan. Korkeapainepolyeteeniä, joka tunnetaan myös matalatiheyksisenä polyeteeninä, käytetään yleisesti muovikalvojen (ihanteelliset pakkausmateriaalit), letkujen, muovipullojen, eristysosien ja päällystettyjen kaapeleiden valmistukseen sähköteollisuudessa. Keskipainepolyeteeni Sopivimpia menetelmiä keskipainepolyeteenille ovat nopea puhallusmuovaus, pullojen valmistus, pakkauskalvot, erilaiset ruiskuvalutuotteet ja kiertovalutuotteet, ja niitä voidaan käyttää myös johtoihin ja kaapeleihin. Matalapainepolyeteenistä voidaan valmistaa muoviputkia, muovilevyjä, muoviköysiä ja alhaisen kantavuuden omaavia osia, kuten hammaspyöriä, laakereita jne.
6. Mitkä ovat polystyreenin ominaisuudet ja sovellukset?
Polystyreenin tärkeimpiä ominaisuuksia ovat: (1) se on tällä hetkellä ihanteellisin korkeataajuinen eristysmateriaali; (2) Sen kemiallinen stabiilisuus on hyvä; (3) Sillä on alhainen lämmönkestävyys ja sitä voidaan käyttää vain matalissa lämpötiloissa. Se on kova ja hauras, ja muoviosat ovat helposti halkeilevia sisäisen jännityksen vuoksi; (4) Polystyreenillä on hyvä läpinäkyvyys. Polystyreeniä voidaan käyttää teollisuudessa instrumentin kuorena, lampunvarjostimena, kemiallisten instrumenttien osina, läpinäkyvänä mallina jne. Käytetään hyvinä eristysmateriaaleina, kytkentärasioissa, akkukoteloissa jne. sähköisissä näkökohdissa; Sitä käytetään laajasti pakkausmateriaaleissa, erilaisissa astioissa, leluissa jne.
7. Mitkä ovat ABS:n ominaisuudet ja sovellukset?
ABS:llä on (1) hyvä pinnan kovuus, lämmönkestävyys ja kemiallinen korroosionkestävyys; (2) sen sitkeys; (3) Sillä on erinomainen muovattavuus ja värityskyky; 4) Lämpömuodonmuutoslämpötila on korkeampi kuin polystyreenin, polyvinyylikloridin, nailonin jne., jolla on hyvä mittastabiilisuus, kemiallinen stabiilisuus ja hyvät dielektriset ominaisuudet. Sen haittana on huono lämmönkestävyys ja säänkestävyys. ABS:ää käytetään laajalti koneteollisuudessa hammaspyörien, pumpun juoksupyörien, laakerien, kahvojen, putkien, moottorien koteloiden, instrumenttikoteloiden, kojetaulujen, vesisäiliön koteloiden, akkusäiliöiden, jääkaappien ja jääkaapin vuorausten valmistukseen; Autoteollisuudessa ABS:stä valmistetaan autojen lokasuojat, kaiteet, kuumailmastointikanavat, lämmittimet jne., ja ABS-sandwich-paneeleja käytetään auton korien valmistukseen; ABS:stä voidaan valmistaa myös vesimittarien kuoria, tekstiililaitteita, sähköosia, kulttuuri- ja koulutusurheiluvälineitä, leluja, elektronisia pianon ja nokkahuilujen kuoria, elintarvikepakkaussäiliöitä, torjunta-ainesuihkeita ja huonekaluja.
8. Mitkä ovat fenolisen muovin ominaisuudet ja sovellukset?
Yleisiin kestomuoviin verrattuna fenolisella muovilla on hyvä jäykkyys, pieni muodonmuutos, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja sitä voidaan käyttää pitkään lämpötila-alueella 150-200 astetta. Vesivoiteluolosuhteissa sillä on erittäin alhainen kitkakerroin ja erinomainen sähköeristyskyky. Fenolimuovin haittana on sen hauraus ja huono iskunkestävyys. Fenolihartsista voidaan valmistaa hammaspyöriä, laakerin kuoria, ohjauspyöriä, hiljaisia hammaspyöriä, laakereita, sähköisiä rakennemateriaaleja ja sähköeristysmateriaaleja sekä erilaisia käämitelineitä, riviliittimiä, sähkötyökalujen koteloita, tuuletinlehtiä, haponkestäviä pumpun juoksupyöriä, vaihteet ja nokat.
9. Mitkä ovat ruiskupuristuksen ominaisuudet?
Ruiskuvalulle on ominaista lyhyt muovausjakso, ja se voi muodostaa muoviosia, joilla on monimutkainen muoto, tarkka koko ja upotetut osat kerralla; Vahva sopeutumiskyky erilaisiin muoveihin; Korkea tuotantotehokkuus, tuotteen laadun lämpötila, helppo toteuttaa automaattinen tuotanto. Siksi sitä käytetään laajalti muoviosien valmistuksessa, mutta ruiskuvalulaitteiden ja muotin valmistuskustannukset ovat korkeat, mikä ei sovellu yksittäisten muoviosien ja pienen erän tuotantoon.
10. Kuvaile lyhyesti ruiskupuristuksen periaatetta.
Rakeiset tai jauhemaiset muovit lähetetään kuumennettuun tynnyriin ruiskutuskoneen suppilosta, joka kuumennetaan, sulatetaan ja plastisoidaan viskoosiksi sulateeksi. Ruiskutuskoneen männän tai ruuvin korkean paineen ohjaamana ne ruiskutetaan muottipesään suurella virtausnopeudella suuttimen läpi. Tietyn paineen ylläpito-, jäähdytys- ja muotoilujakson jälkeen muotin ontelon antama muoto voidaan säilyttää, ja sitten muotti avataan jakamista varten muovattujen muoviosien saamiseksi. Tämä päättää injektiosyklin.