1. Mikä on mittasuhde ruiskukoneen suuttimen ja ruiskumuotin pääkannattimen välillä?
Sen varmistamiseksi, ettei pääkanavan ja ruiskutussuuttimen välillä tapahdu ylivuotoa ruiskuvalun aikana, mikä vaikuttaa muotista irrottamiseen. Muotia suunniteltaessa pääkannattimen alussa olevan pallomaisen pinnan säteen tulee olla hieman suurempi kuin ruiskutuskoneen suuttimen pään pallomaisella pinnalla, kuten kuvassa 4.10 on esitetty, eli R on 1-2 mm suurempi kuin r. Pääkanavan pienen pään halkaisija on hieman suuttimen halkaisijaa suurempi, eli D on 0,5-1 mm suurempi kuin d.
2. Kuinka monta asennusmuotoa ruiskumuotille ja ruiskukoneelle?
Ruiskumuotin liikkuva muotti ja kiinteä muotin kiinnityslevy asennetaan vastaavasti liikkuvaan muottiin ja kiinteään muottiin. Muotti voidaan asentaa ruiskutuskoneeseen kahdella tavalla: toinen on kiinnittää se suoraan ruuveilla; Muotin kiinnityslevyn ja ruiskutuskoneen muotin ruuvinreikien tulee olla täysin yhdenmukaisia. Suurille muotteille, joilla on suuri paino, on turvallisempaa käyttää ruuveja niiden kiinnittämiseen suoraan; Toinen kiinnitetään ruuveilla ja puristuslevyillä. Niin kauan kuin muotin kiinnityslevyn ulkopuolella on ruuvinreiät, joihin puristuslevy on asetettava, puristuslevy voidaan kiinnittää. Siksi puristuslevyn kiinnityksellä on suurempi joustavuus.
3. Kuinka ruiskutuskone tarkistetaan suurimman ruiskutusmäärän mukaan?
Suurin ruiskutustilavuus tarkoittaa ruiskutuskoneen kerrallaan ruiskuttaman muovin enimmäismäärää. Muotia suunniteltaessa on varmistettava, että muoviosien muovaukseen tarvittava kokonaisruiskutustilavuus on pienempi kuin valitun ruiskutuskoneen maksimiruiskutustilavuus, eli:
——Injektiokoneen sallima suurin ruiskutustilavuus, g tai cm.
——Injektiokoneen suurimman ruiskutustilavuuden käyttökerroin on yleensä 0,8;
——porttijärjestelmän vaatima muovin massa tai tilavuus, g tai cm;
——Yksittäisen muoviosan massa tai tilavuus, g tai cm;
——Onteloiden lukumäärä.
4. Kuinka tarkistaa ruiskutuskoneen ruiskutuspaine?
Muovin muovaukseen vaadittava ruiskutuspaine määräytyy muun muassa muovityypin, ruiskutuskoneen tyypin, suuttimen muodon, muoviosien muodon ja porttijärjestelmän painehäviön perusteella. Korkean viskositeetin muovin ja ohuen muotoisen ja pitkän prosessin muoviosien ruiskutuspaineen tulisi olla korkeampi. Koska mäntätyyppisen ruiskutuskoneen painehäviö on suurempi kuin ruuvityyppisen, ruiskutuspaineen tulisi myös olla suurempi. Ruiskutuspaineen tarkastuksella tarkistetaan, onko ruiskutuskoneen nimellisruiskutuspaine suurempi kuin muovaukseen vaadittava ruiskutuspaine.
5. Mitkä asennusmitat tulee tarkistaa ruiskuvalukonetta valittaessa?
Ruiskumuotin asentamiseksi ruiskukoneeseen sujuvasti ja laadukkaiden muoviosien tuottamiseksi, ruiskukoneeseen ja muotin asennukseen liittyvät mitat on tarkistettava muottia suunniteltaessa. Yleensä muottia suunniteltaessa tarkistettavia osia ovat suuttimen koko, kohdistusrenkaan koko, muotin enimmäis- ja vähimmäispaksuus sekä mallissa olevan kiinnitysruuvin reiän koko
6. Mikä on muovi?
Muovi on valmistettu synteettisestä polymeerihartsista perusraaka-aineena, johon on lisätty tietty määrä lisäaineita. Se voidaan muovata tietyn rakennemuodon omaavaksi materiaaliksi tietyssä lämpötilassa ja paineessa, ja se voi säilyttää muotonsa muuttumattomana huoneenlämpötilassa.
7. Mitkä ovat muovin komponentit?
Muovit koostuvat hartseista ja lisäaineista (tai lisäaineista). Hartsi on pääkomponentti, joka määrää muovien tyypin (termoplastinen tai lämpökovettuva) ja perusominaisuudet (kuten lämpöominaisuudet, fysikaaliset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet jne.). Lisäaineiden tehtävänä on parantaa muovausprosessin suorituskykyä, parantaa muoviosien suorituskykyä ja alentaa kustannuksia. Lisäaineita ovat täyteaineet, pehmittimet, väriaineet, voiteluaineet, stabilointiaineet, kovetusaineet jne.
8. Millaiset muovit luokitellaan muovien molekyylirakenteen ja lämpöominaisuuksien mukaan ja mitkä ovat niiden ominaisuudet?
Muoveissa olevien hartsien molekyylirakenteen ja lämpöominaisuuksien mukaan muovit jaetaan kahteen luokkaan: kestomuovit ja kertamuovit.
(1) Kestomuovin ominaisuudet: 1) Hartsin molekyylirakenne on lineaarinen tai haaraketjuinen 2) Kuumennettaessa se pehmenee ja sulaa, jolloin siitä tulee virtaava viskoosi neste. Tässä tilassa se voidaan muovata tietyn muotoiseksi muoviosiksi, ja jäähdytyksen jälkeen se voi säilyttää kiinteän muodon. Jos sitä kuumennetaan uudelleen, se voidaan pehmentää ja sulattaa uudelleen, ja se voidaan muovata uudelleen tietyn muotoisiksi muoviosiksi, jotka voidaan toistaa monta kertaa. 3) Yllä olevassa prosessissa on vain fysikaalisia muutoksia, ei kemiallisia muutoksia.
(2) Lämpökovettuvien muovien ominaisuudet: 1) Hartsin molekyylirakenne on lopulta rungon rakenne. 2) Kuumennuksen alussa sen molekyylit ovat lineaarirakenteisia, muovisia ja liukoisia, ja ne voidaan muovata tietyn muotoisiksi muoviosiksi. Kuumentamisen jatkuessa lineaaristen polymeerimolekyylien pääketjujen välille muodostuu kemiallinen sidossidos (eli silloittuminen) ja molekyylit ovat verkkorakenteessa. Kun lämpötila saavuttaa tietyn arvon, silloitusreaktio kehittyy edelleen ja molekyyleistä tulee lopulta kehon rakenne. Hartsi ei sula eikä liukene, ja muoviosien muoto on kiinteä eikä muutu. Tätä prosessia kutsutaan kovetukseksi. Uudelleen lämmitettynä se ei enää pehmene eikä siinä ole plastisuutta. 3) Yllä olevassa muodostusprosessissa tapahtuu sekä fysikaalisia että kemiallisia muutoksia.
9. Mitkä ovat muovien pääominaisuudet?
Muoveilla on monia erinomaisia ominaisuuksia, minkä vuoksi niitä käytetään laajasti eri aloilla. Sen pääsuorituskyky sisältää:
(1) Matala tiheys: muovin tiheys on yleensä 0,83-2,2 g/cm3, vain 1/8-1/4 teräksestä. Vaahtomuovin tiheys on pienempi, ja sen tiheys on yleensä alle 0,01g/cm3. Muovin tiheys on pieni, millä on suuri merkitys mekaanisten laitteiden painon vähentämisessä ja energian säästämisessä erityisesti ajoneuvoissa, laivoissa, lentokoneissa ja avaruusaluksissa.
(2) Suuri ominaislujuus ja ominaisjäykkyys: muovin absoluuttinen lujuus ei ole yhtä suuri kuin metallin, mutta muovin tiheys on pieni, joten ominaislujuus (σ b/ ρ）), ominaisjäykkyys (E/ ρ) Melko korkea Erityisesti lujitemuovien ominaislujuus ja ominaisjäykkyys, jotka on valmistettu erilaisista lujista kuitu-, hiutale- ja jauhemaisista metalli- tai ei-metallitäyteaineista, ovat korkeampia kuin metallien.
(3) Hyvä kemiallinen stabiilisuus: Useimmat muovit kestävät hyvin happoa, alkalia, suolaa, vettä ja kaasua. Normaaleissa olosuhteissa ne eivät reagoi näiden aineiden kanssa.
(4) Hyvä sähkö-, lämmön- ja äänieristys.
(5) Hyvä kulutuskestävyys ja itsevoiteleva ominaisuus: muovilla on pieni kitkakerroin, hyvä kulutuskestävyys, hyvä itsevoiteleva ominaisuus, korkea ominaislujuus ja alhainen siirtomelu. Se voi toimia tehokkaasti nestemäisessä väliaineessa, puolikuivissa tai jopa kuivissa kitkaolosuhteissa. Siitä voidaan valmistaa koneen osia, kuten laakereita, hammaspyöriä, nokkeja ja hihnapyöriä, ja se soveltuu hyvin tilanteisiin, joissa nopeus ja pieni kuorma.
(6) Vahva tarttuvuus.
(7) Hyvät muovaus- ja väritysominaisuudet.
10. Mikä on suuntauskäyttäytyminen muovin muovauksen aikana?
Muovien orientaatiokäyttäytyminen on ilmiö, jossa polymeerin molekyyliketjut pyrkivät järjestymään rinnakkain jännityssuuntaa pitkin jännityksen vaikutuksesta. Suuntaus voidaan jakaa kahteen tapaukseen:
(1) Kiinteän täyteaineen virtaussuuntaus ruisku- ja paineruiskupuristetuissa muoviosissa; (2) Polymeerimolekyylien virtaussuuntaus ruisku- ja paineruiskupuristetuissa muoviosissa.