Mitkä ovat tarkkuusosien käsittelyn älykkään valmistuksen rajoitukset? Tarkkuusosien työstö Yhä selkeämmässä työnjaossa yritykset eivät enää tavoittele vain isoja ja kokonaisvaltaisia, vaan kiinnittävät enemmän huomiota ydinosaamiseensa. Jos keskityt tuotekehitykseen ja markkinoiden kehittämiseen. Sitten tämä tuotantojärjestelmä yli muodostaa joitakin erikoistuneita valmistajia, erityisesti joitakin tarkkuusteollisuus, tarve tuottaa joitakin näistä yrityksistä. Edessä markkinoilla, tällaisilla yrityksillä on monia erilaisia tuotteita, pienimuotoista, monet tuotteet ovat jopa yksiosainen tuotanto. Tässä tapauksessa tuotantokustannukset ja tehokkuus riippuvat henkilöstön laadusta ja kyvystä. Tällaisia yrityksiä rajoittavat useat tekijät, kun ne harjoittavat älykästä valmistusta.
Ensinnäkin tuotteet ovat monipuolisia ja monimutkaisia, ja tuotantoa on vaikea saada päätökseen yksinkertaisilla laitteilla, mikä vaatii monimutkaista prosessikulkua. Tämä johtaa pitkään ja monimutkaiseen tuotantolinjaan. Siksi tarvitaan täydellisempi laitetoiminto tai intensiivisempi prosessi. Siksi sen laitteet pyrkivät vaakasuuntaisiin työstökeskuksiin, viisiakselisiin työstökoneisiin, komposiittikoneisiin ja muihin laitteisiin.
Toiseksi tarkkuusosien käsittelyllä on korkeammat vaatimukset lahjakkuudelle; monet niistä kuuluvat yksiosaiseen pienierätuotantoon, jota on parannettava prosessointisovellustekniikalla tuotteen käsittelyn saavuttamiseksi. Siksi korkealaatuisten tuotteiden prosessoimiseksi useampien ihmisten on ymmärrettävä itse tuotteen käsittely, prosessi ja toiminta.
Kolmanneksi, koska sen tuotteet ovat monimutkaisia pienissä erissä, tuotteen käsittelyn online-laadunvalvonta voidaan saavuttaa niin, että tuote voidaan tarkastaa prosessissa tai jossain määrin tuotetta käsitellään koordinaattien vahvistamiseksi ja korjaamiseksi. , ja tuote voidaan vahvistaa ennen linjalta poistumista tuotteen laadunvalvonnan saavuttamiseksi. Välttämiseksi tuote ei täytä moninkertaisen kiinnityksen vaatimuksia ennen käsittelyä.
Tällä hetkellä osien käsittelyn korkean tarkkuuden, korkean tuotteen tarkkuuden, monimutkaisten osien ja pienten eräominaisuuksien vuoksi rajoittavat suuresti automaatiomme toteutumista. Vaikka voisimme automatisoida, kustannukset olisivat erittäin korkeat. Siksi paras ratkaisu tällaisille tuotteille on työskennellä ihmisten ja koneiden kanssa. Järjestyksen suhteen yritä käyttää FMS-linjaa johdotukseen. FMS-linjalla nollapisteen paikannusjärjestelmä on yhdistetty erityiseen kiinnikkeeseen osien kiinnittämiseksi linjan ulkopuolelle automaattista in-line-työstöä ja tuotantoa varten.
Se parantaa osien käsittelyprosessin automatisointia ja joustavuutta sekä tarjoaa myös tuotantolinjamme käyttöasteen. Lisäksi tarkkuusosien käsittely edellyttää tiukkaa ulkoisen ympäristön valvontaa. Koska koneistamme tuotteita, tarkkuuteen eniten vaikuttava tekijä on lämpötila. Yhtäältä lämpötila vaikuttaa omien työstökoneiden tarkkuuteen ja toisaalta materiaalin muodonmuutokseen. Teoreettiset tiedot eivät vastaa todellisia tietoja. Siksi itse kone on varustettava erilaisilla lämpötilansäätövälineillä, kuten lisäämällä hakenesteen lämpötilan säätö, kara ja ruuvi lämpötilan säätöä varten jne. Lisäksi tällaisia tuotantolinjoja varten on perustettava vakiolämpötilan työpaja. Minimoi lämpötilan vaikutus tuotteen käsittelyn tarkkuuteen.