Huono tuotannonsuunnittelu:
(1) Myynnin toimitusaika on epätarkka. Kun tuotantosuunnitelma on ajoitettu, jotkut ovat ylittäneet tilauksen toimitusajan, ja jotkut eivät ole pystyneet täyttämään tuotantosykliä.
(2) Tuotantosykliä ei voida laskea, ja tuotantoaikataulu perustuu tällä hetkellä ihmisen kokemuksiin, ja arvioinnissa on virheitä, jotka johtavat epätavallisiin suunnitelmiin.
(3) Tuoterakenteen tarkkuus on heikko. Tuoterakenne perustetaan suunnittelu- ja materiaaliohjausosastolle, ja piirustukset suunnitellaan suunnitteluosastolla ja T&k-osastolla. Niitä ei tee sama henkilö. Piirustusten ja tuoterakenteen välillä on poikkeamia, ja muutoksia tapahtuu usein, mikä johtaa epänormaaleihin suunnitelmiin.
Reaaliaikaisen hallinnan puute työpajassa:
(1) Työpajapaikalla ei ole prosessivirtaa tai standardoitua toimintaa, ja se riippuu pääasiassa työntekijöiden kokemuksesta.
(2) Korjaamon johtaja laatii valmistustyöpajan käsittelymenettelyt ja täyttää ne manuaalisesti prosessikortilla. Ne kaikki perustuvat työntekijöiden kokemuksiin. Työpajan reaaliaikaista tilannetta ei voida tarkastella, eikä väliprosessien tuotantoaikaa ja vakiotuotantokapasiteettia voida hallita.
Työpajan sivustolla on monia asiakirjoja:
(1) Tuotantotehtävät, osapiirustukset, kokoonpanopiirustukset, prosessikortit, tekniset ilmoitukset, tuotannon edistymistä koskevat tiedot ja laatutiedot välitetään yleensä manuaalisten tilastojen ja paperiasiakirjojen kautta, mikä johtaa poikkeusten ennenaikaiseen käsittelyyn tietojen palautteen jälkeen jne.
Laitteiden varaosien hallinnan puute:
(1) Laiteosasto ei näe varaosavarastotietoja, ja joka kerta, kun se ilmoittaa uusien ostojen ostamisesta, mikä johtaa varaston ruuhkautumiseen.
(2) Huoltoraportointiprosessin eritelmiä ei ole, ei hallintaa lomakkeiden tai järjestelmien kautta, huoltotietoja ei voida analysoida, eikä varaosia voida hallita ja hallita.
Laitteiden epätäydellinen tarkastus ja huolto:
(1) Paikan päällä toimiva toiminnanharjoittaja suorittaa yleensä laitteiden paikalla tehtävät tarkastukset, eikä asianmukaisia menettelyjä ja arviointijärjestelmiä ole laadittu eikä toteutusta ole otettu käyttöön.
(2) Laitteiden huoltoa ei ole hiottu, ja manuaaliset työntekijät laativat karkean huoltosuunnitelman kokemuksen perusteella. Periaatteessa kaikkien laitteiden huolto suoritetaan tiettynä määränä päivinä kuukaudessa, eikä erilaisia huoltosuunnitelmia ole muotoiltu eri huoltokohteiden mukaan.
Laitteen OEE:tä ei voi laskea:
(1) Laitteiden todellisen tuotantokapasiteetin ja teoreettisen tuotantokapasiteetin välillä on suuri poikkeama, eikä tehokasta tietotukea ole, laitteita ei voida laskea ja laitteiden tehokkuutta on vaikea parantaa.
(2) Virhetason valvonnan puute, laatuongelmia ei voida jäljittää
(3) Yrityksen saapuvat materiaalit, tuotantoprosessi ja valmiiden tuotteiden tarkastus ovat kaikki paperilomakkeiden muodossa, ja laatuosasto syöttää kvalifioimattomat tiedot manuaalisesti Exceliin.
(4) Viallisten tuotteiden kustannuksia ei voida laskea
(5) Työpajaprosessi puuttuu, vakioprosessia ei ole, työajan yksikköhintaa ei ole, eikä sitä voida laskea.