Tiedämme, että tarkkuustyöstyksellä on korkeat tarkkuusvaatimukset. Tarkkuustyöstyksellä on hyvä jäykkyys, korkea valmistustarkkuus ja tarkka työkalun säätö, joten se pystyy käsittelemään osia, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset. Joten mitkä osat sopivat tarkkuuskoneistukseen? Toimittaja esittelee seuraavat asiat esitelläkseen sinulle.
Ensinnäkin, verrattuna tavalliseen sorviin, CNC-sorvilla on tasainen lineaarinen leikkaustoiminto, riippumatta siitä, onko päätypinta tai halkaisijaltaan erilainen ulkoympyrä, se voidaan käsitellä samalla lineaarisella nopeudella, eli varmistaa, että pinnan karheusarvo on tasainen ja suhteellinen. pieni. Kun tavallinen sorvi on vakionopeus, leikkausnopeus on erilainen eri halkaisijoille. Edellyttäen, että työkappaleen ja työkalun materiaali, viimeistelyvara ja työkalukulma ovat varmoja, pinnan karheus riippuu leikkausnopeudesta ja syöttönopeudesta.
Käsiteltäessä pintaa, jolla on erilainen pinnankarheus, valitaan pieni syöttönopeus pienelle karheudelle ja suurempi syöttönopeus suuren karheuden omaavalle pinnalle, jolla on hyvä vaihtelu, mikä on vaikea saavuttaa tavallisissa sorveissa. Osat, joilla on monimutkaiset ääriviivat. Mikä tahansa tasokäyrä voidaan arvioida suoralla tai kaarella, cnc-tarkkuustyöstö kaariinterpolointitoiminnolla, voi käsitellä erilaisia osien monimutkaisia muotoja. cnc-tarkkuustyöstö vaatii huolellisen käyttäjän hyvän tai huonon käytön.
CNC-tarkkuustyöstössä on pääasiassa hienosorvaus, hieno poraus, hieno jyrsintä, hienohionta ja hiontaprosessit.
(1) hienosorvaus ja hienoporaus: suurin osa lentokoneen tarkkuuskevytmetalliosista (alumiini tai magnesiumseos jne.) käsitellään enimmäkseen tällä menetelmällä. Yleensä luonnollisilla yksikidetimanttityökaluilla leikkuureunan ympyrän säde on alle 0,1 mikronia. Korkean tarkkuuden sorvikäsittelyssä voidaan saavuttaa 1 mikronin tarkkuus ja keskimääräinen korkeusero alle 0,2 mikronin pinnan epätasaisuus, koordinaattien tarkkuus voi olla ± 2 mikronia.
(2) Hienojyrsintä: Sitä käytetään alumiinista tai berylliumiseoksesta valmistettujen rakenneosien käsittelyyn, joissa on monimutkaisia muotoja. Luota koneen ohjaimen ja karan tarkkuuteen saavuttaaksesi korkean keskinäisen asennon tarkkuuden. Nopea jyrsintä huolellisesti hiottuilla timanttikärjeillä voi saada tarkat peilipinnat.
(3) Hienohionta: käytetään akseli- tai reikätyyppisten osien työstämiseen. Suurin osa näistä osista on valmistettu karkaistusta teräksestä, jolla on korkea kovuus. Useimmat korkean tarkkuuden hiomakoneen karat käyttävät hydrostaattisia tai dynaamisia painenestelaakereita korkean vakauden varmistamiseksi. Hionnan äärimmäiseen tarkkuuteen vaikuttavat työstökoneen karan ja alustan jäykkyys, mutta myös hiomalaikan valinta ja tasapaino sekä työkappaleen keskireiän koneistustarkkuus. Hienohionnalla voidaan saavuttaa 1 mikronin mittatarkkuus ja 0,5 mikronin epäpyöreys.
(4) Hionta: Vastakkaisten osien keskinäisen hionnan periaatetta käytetään työstetyn pinnan epäsäännöllisten kohoavien osien valikoivaan käsittelyyn. Hiontaraehalkaisija, leikkausvoima ja leikkauslämpö ovat tarkasti säädettävissä, joten se on prosessointimenetelmä tarkkuustyöstötekniikan korkeimman tarkkuuden saavuttamiseksi. Lentokoneiden tarkkuusservo-osien hydrauliset tai pneumaattiset liitososat ja dynaamisten gyromoottorien laakeriosat työstetään tällä menetelmällä, jotta saavutetaan 0,1 tai jopa 0.01 mikronin tarkkuus ja 0,005 mikronin mikroepätasaisuus.