1. Hiomanauhan hionta
Hiomanauhahionta viittaa pääasiassa siihen, että hioma-aine on sekoitettu kangas, joka on liimattu hioma-aineeseen, ja työkappale käsitellään tällä hioma-aineella. Se kuuluu päällystettyjen hiomahiontojen luokkaan, jolle on ominaista korkea tuottavuus, hyvä pinnanlaatu ja laaja käyttöalue. Ulkomailla nauhahionta on saavuttanut suuria saavutuksia materiaalien ja valmistustekniikan osalta. Tuotannossa käytettyjä nauhahiomakoneita ovat eri tilanteisiin soveltuvat nauhasarjat, yleis- ja erikoishihnahiomakoneet, jotka myös kehittyvät automaatioasteen myötä. Kuitenkin Kiinassa hiomanauhahiontaan kehitetään yleistä, vähän lajikkeita, ja laatua on parannettava. Työstökone on vielä muutosvaiheessa.
2. Tarkkuusleikkaus
Tarkkuusleikkausnestettä kutsutaan timanttileikkaukseksi, jossa käytetään pääasiassa erittäin tarkkoja työstökoneita ja yksikidetimanttityökaluja hiomiseen sopimattomien pehmeiden metallien, kuten kuparin ja alumiinin, tarkkuustyöstöön. Esimerkiksi elämässä yleistä: tietokonerummut, magneettilevyt ja metalliheijastimet suuritehoisille lasereille. Näiden osien tarkkuus koneistuksessa on 1-2 tasoa korkeampi kuin yleinen tarkkuus.
Tarkkuusleikkausvaikutus on hyvä, mutta vaatimukset ovat myös korkeat, ja siihen on helppo vaikuttaa monilla tekijöillä. Siksi halutun vaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen käsitellä sisältö tarkasti. Tarkkuusleikkauksella on kuitenkin myös haittoja, esimerkiksi timanttityökalut kuluvat nopeammin kovia materiaaleja sahattaessa, ja työstettävän työkappaleen pinnan karheus ja geometrinen tarkkuus eivät ole ihanteellisia.
3. Ultratarkkuushionta
Ultratarkkuushionta on mikrohionta, jota käsitellään pääasiassa tarkkuushiomakoneilla, joissa on tarkasti leikatut hiomalaikat. Metallinpoistomäärä voi olla mikrometrin alapuolella tai jopa pienempi, jotta saavutetaan tarkempi mittatarkkuus, muoto- ja sijaintitarkkuus sekä erittäin alhainen pinnan karheusarvo. Tämä tarkkuustyöstömenetelmä on erittäin hyödyllinen koville leikkausmateriaaleille, kuten pehmeille metalleille, karkaisulle teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja pikateräkselle, sekä koville ja hauraille ei-metallisille materiaaleille, kuten puolijohteet, lasi ja keramiikka.
Hionnan jälkeen metallografinen rakenne kuitenkin muuttuu, koska hiontavoima ja hiontalämpö vaikuttavat koneistettuun pintaan. Se aiheuttaa vikoja, kuten työkarkaisua, karkaisukarkaisua, lämpöjännityskerrosta, jäännösjännityskerrosta ja hiontahalkeamia.
4. Hoonaaminen
Hoonaus on myös eräänlainen tarkkuustyöstö. Se käyttää pääasiassa öljykivestä ja hiekkatankoista koostuvaa hiontapäätä hiomatyökaluna, joka liikkuu edestakaisin työkappaleen pintaa pitkin paineen vaikutuksesta. Tällainen käsittely on erittäin hyödyllistä valuraudan ja teräksen käsittelyssä, mutta ei-rautametallien, joiden kovuus ja sitkeys on pieni, käsittely on hieman huonompi.
5. Tarkkuushionta ja kiillotus
Tarkkuushionta ja kiillotus tapahtuu pääasiassa työkappaleen ja työkalun välisen hioma- ja prosessointinesteen kautta siten, että työkappaletta ja hiomatyökalua hierotaan mekaanisesti, jotta saavutetaan tarkkuustyöstön tarkoitus. Tarkkuushionta ja kiillotus ovat laajalti käytössä. Metalliset ja ei-metalliset työkappaleet voivat saavuttaa hyvän tarkkuuden ja pinnan karheuden. Tarkkuushiomalaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia. Sillä voidaan käsitellä tasaisia pintoja, sylinterimäisiä pintoja, hammaspyörien hammaspintoja ja tiivistysvaatimuksia vastaavia osia. Samalla sitä voidaan käyttää myös mittarien, mittarilohkojen, polttoaineen ruiskutussuuttimien, venttiilirunkojen ja venttiilisydänten viimeistelyyn.