Mitä menetelmiä voidaan käyttää mittatarkkuuden saavuttamiseksi osia työstäessä? Tarkkuusosien työstöprosessissa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen. Eri käsittelymenetelmillä voidaan saavuttaa erilainen tarkkuus eri käsittelyolosuhteissa; jos käsittelyn tarkkuuden tavoittelu vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tarkkuusmekaanisten osien käsittelykustannuksia. Siksi tarkkuustyöstöyritysten tulisi pyrkiä parantamaan tehokkuutta ja alentamaan tuotantokustannuksia laadun varmistamisen edellytyksenä. Tarkkuusmekaanisten osien työstötarkkuus voidaan jakaa mittatarkkuuteen, muototarkkuuteen ja asematarkkuuteen. Siksi koneistustarkkuuden tasoa mitataan mittatoleranssilla, muototoleranssilla ja asematoleranssilla.
Menetelmä osien mittatarkkuuden saamiseksi: koeleikkausmenetelmä: ensin koeleikkaus pieni osa työstetystä pinnasta, mitataan koeleikkauskoko, säädetään työkalun leikkuureunan asentoa työkappaleeseen nähden niin, että se vastaa työstöä vaatimukset ja sitten koeleikkausmittaus, koeleikkausmittaus kaksi tai kolme kertaa, kun tarkkuustyöstömitat täyttävät vaatimukset, koko koneistettava pinta leikkausta varten. Tappikoon koeleikkauksen sorvauksen tarkkuusmekaanisten osien työstö, tapin koon online-mittaus ja hionta, laatikkoosien koeporaus, tarkkuusmittauskappaleiden manuaalinen hienohionta jne. kaikki läpikäyvät koekoneistuksen ja leikkaustyön.
Koeleikkausmenetelmällä saavutettava tarkkuus voi olla erittäin korkea, eikä se vaadi monimutkaisia laitteita, mutta se on aikaa vievää ja vaatii useita säätöjä, koeleikkauksia, mittauksia ja laskelmia. Tehokkuus on alhainen riippuen työntekijöiden teknisistä vesioireista ja mittauslaitteiden tarkkuudesta; laatu on epävakaa ja soveltuu vain yksiosaiseen pienierätuotantoon.
Säätömenetelmänä on käyttää näytteitä tai vakioosia työstökoneiden, kiinnikkeiden, työkalujen ja työkappaleiden tarkan suhteellisen sijainnin esisäätämiseksi tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn mittatarkkuuden varmistamiseksi, osien koko pysyy muuttumattomana käsittelyerän aikana. . Tämä on säätömenetelmä. Akseliosien työstäminen monityökalusorvilla tai kuusikulmaisella automaattisorvilla, urien työstäminen jyrsinkoneella, ulkorenkaiden ja reikäjärjestelmien hionta keskittömällä hiomakoneella ovat kaikki säätömenetelmiä.
Jos käytetään jyrsinkoneen kiinnitystä, työkalun asennon määrää työkalun pidike; säätömenetelmän ydin on käyttää kiinteän etäisyyden laitetta tai työkalun asetuslaitetta tai esiasetettua työkalun pidikettä työstökoneessa, jotta työkalu saavuttaa tietyn aseman työstökoneeseen tai kiinnikkeeseen nähden. Tarkkuus ja sitten työkappaleerän käsittely. Massatuotannossa käytä usein matkarajoitinta, prototyyppiä, prototyyppiä ja muita työkalujen asetuslaitteita säätämiseen. Säätömenetelmällä on parempi koneistustarkkuus ja -stabiilisuus sekä suurempi tuottavuus kuin koeleikkausmenetelmällä. Se ei vaadi paljon työstökoneen käyttöä, mutta työstökoneen säätö on erittäin vaativaa. Sitä käytetään yleensä massatuotantoon ja erätuotantoon.
Kiinteän kokoinen menetelmä: tarkkuusosien käsittely käyttäen vastaavaa työkalun kokoa sen varmistamiseksi, että työkappaleen käsittelyn osaa menetelmän koosta kutsutaan kiinteäkokoiseksi menetelmäksi, eli vakiokokoisten työkalujen käyttö käsittelyyn, tarkkuustyöstöpinta koko seuraavan kaavan avulla työkalun koon määrittämiseksi; eli työkalun tietyn kokoisen tarkkuuden käyttäminen työstettävän työkappaleen tarkkuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi nelikulmaisen reiän käyttäminen nelikulmaisen reiän poistamiseen, poraa, kalvinta, kalvinta tai porauskappaletta sisäreiän käsittelyyn, jyrsimien yhdistelmää työkappaleen molemmilla puolilla uran jyrsimiseen jne. ovat kaikki osa mitoitustyökalumenetelmää.