Nykyaikaiset tekniset materiaalit vaativat yhä korkeampaa kovuutta, joten myös tuotannossa käytettävien työkalujen kovuus kasvaa ja superkovia työkaluja tulee lisää ajan vaatiessa.
Jul 22, 2022
Koska tavallisella sorvilla ei ole ohjelmointitoimintoa, se ei voi toteuttaa työkalun pään liikkeen automaattista ohjausta. Suora työstö ei ole sallittu pallomaisia pintoja työst
Tärkeimmät syyt CNC-työstökoneiden pintakerroksen jäännösjännitykseen ovat: 1. Kylmäplastinen muodonmuutos. Numeeriset ohjaustyöstökoneet leikkausvoiman vaikutuksesta, pintametalli
Leikkuutyökalu on yksi työstökoneen tärkeistä osista, mikä on tärkein tekijä, joka vaikuttaa leikkaussuoritukseen ja työkalun käyttöikään. Työkalumateriaalin, työkalusarjan paramet
Fysikaaliset tekijät Fyysiset tekijät ovat prosessoitavan materiaalin ja leikkausmekanismin ominaisuuksiin liittyviä tekijöitä. Leikkausprosessissa leikkuureunan kulumisen aiheutta
Lankaleikkauskoneen langansiirtojärjestelmällä on vakava vaikutus työkappaleen sileyteen. Jos langanleikkauskoneen langansiirtojärjestelmässä on ongelma, sinun on tunnistettava ja
Pinnan karheus viittaa mikrogeometrisiin ominaisuuksiin, joissa on pienet välit ja laakson piikkien koostumus koneistetulla pinnalla. Geometrisiä tekijöitä analysoidaan työkappalee
(1) Ratamenetelmä trajektorimenetelmä on koneistusmenetelmä, joka riippuu työkalujen ja osien suhteellisesta liikeradalta vaaditun pinnan geometrian ja sen tarkkuuden saavuttamisek
1. Laakerin pyörimistarkkuutta tulisi parantaa: ① Valitse korkean tarkkuuden vierintälaakerit; ② Hyväksy korkean tarkkuuden moniöljykiiladynaaminen painelaakeri; ③ Ota käyttöön eri
Leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä leikkauksessa kutsutaan yhteisesti leikkausparametreiksi, jotka ovat tuotannon ja jalostuksen pääprosessiparametreja.
1. Säädä prosessijärjestelmä (1) Säädä koeleikkausmenetelmää koeleikkauksella - mittaamalla koko - säätämällä työkalun leikkausmäärää - leikkaamalla työkalulla - leikkaamalla uudel
Koneistustarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden valmistukseen. Koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat termejä koneistettujen pintojen geometristen parametrien arvioimiseksi.
