Yleensä voimme valita työstökoneiden toimittajan suosituksen mukaan; Toiseksi se voidaan valita myös tavanomaisen kokemuksen mukaan. Esimerkiksi käytettäessä nopeita terästyökaluja hidasleikkaukseen käytetään yleensä puhdasta öljyistä metallileikkausnestettä, ja kun käytetään kovametallityökaluja nopeaan leikkaukseen, voidaan yleensä käyttää vesiliukoista metallinleikkausnestettä; Kun nesteen syöttö on vaikeaa tai leikkausnestettä ei ole helppo saavuttaa leikkausalueelle, voidaan käyttää puhdasta öljymäistä metallileikkausnestettä (kuten kierteitys, sisäreiän aukaiseminen jne.). Muissa tapauksissa voidaan yleensä käyttää vesiliukoista metallinleikkausnestettä.
Lyhyesti sanottuna leikkausnesteen tyyppi tulee valita erityisten leikkausolosuhteiden ja -vaatimusten, puhtaan öljyisen metallin leikkausnesteen ja vesiliukoisen metallin leikkausnesteen erilaisten ominaisuuksien sekä kunkin tehtaan erilaisten todellisten olosuhteiden, kuten konepajan tuuletusolosuhteet, jätenesteen käsittelykapasiteetti ja leikkausnesteen käyttö edellisissä ja myöhemmissä prosesseissa.
Toiseksi leikkausnesteen tyypin valinnan jälkeen leikkausnesteen tyyppi tulee valita alustavasti leikkausprosessin, työstettävän työkappaleen materiaalin sekä työkappaleen työstötarkkuutta ja karheutta koskevien vaatimusten mukaan. Esimerkiksi hiontaleikkausnestettä valittaessa meidän tulee ottaa huomioon paitsi tavallisen leikkauksen olosuhteet, myös itse hiontaprosessin ominaisuudet: me kaikki tiedämme, että hionta on itse asiassa prosessi, jossa leikataan samanaikaisesti useilla työkaluilla. Hionnan syöttönopeus on pieni ja leikkausvoima yleensä pieni, mutta hiontanopeus on suuri (30-80m/s), joten hionta-alueen lämpötila on yleensä korkea, joka voi olla jopa korkea 800-1000 astetta , Työkappaleen pintaan on helppo aiheuttaa paikallisia palovammoja, ja hionnan lämpöjännitys muuttaa työkappaleen muotoa ja aiheuttaa jopa halkeamia työkappaleen pintaan.
Samaan aikaan, koska hiontaprosessi tuottaa suuren määrän metallijätettä ja hiomalaikan hiekkaa, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan karheuteen; Siksi, kun valitsemme vesiliukoista metallileikkausnestettä hiontaan, tarvitsemme leikkausnesteen hyvän jäähdytys-, voitelu- ja puhdistuspestävyyden. Työkappaleen eri materiaalien mukaan valittaessa vesiliukoista metallileikkausnestettä meidän tulisi myös valita erilaisia leikkausnestetuotteita eri materiaalien erilaisista ominaisuuksista. Esimerkiksi korkeakovuuden ruostumatonta terästä leikattaessa on valittava äärimmäisen paineen vesiliukoinen metallileikkausneste, jolla on hyvä äärimmäinen paineen suorituskyky korkean kovuuden, lujuuden ja vaikean leikkaamisen ominaisuuksien mukaan, jotta voimme täyttää äärimmäisen paineen voitelun vaatimukset. leikkausnestettä leikkausprosessissa; Materiaalien, kuten alumiiniseoksen ja kupariseoksen, johtuen itse materiaalin korkean sitkeyden ja aktiivisuuden ominaisuuksista vesiliukoista metallileikkausnestettä valittaessa leikkausnesteen voitelevuus ja puhdistus ovat vaativampia, eikä työkappaletta voida syöpynyt samaan aikaan.