Sinulla on hyvä työkalu- ja kiinnitysperustuksen ja mittaustekniikan taso.
Kiinnitys- ja mittaustekniikka on listattu erikseen, koska sillä on tärkeä rooli osien käsittelyn laadussa ja työstökoneiden tarkkuudessa ja se on yksi teknikon tasoa kuvaavista symboleista. Koko prosessijärjestelmä: työstökoneen tarkkuuden takaa työstökoneen valmistaja ja leikkaustyökalut ja leikkausparametrit työkalun valmistaja. Yleensä ongelma ei ole suuri. Ainoastaan työkalujen kiinnikkeet ovat teknikot erityisesti suunnitelleet tiettyjä osia varten. Yleensä CNC-työstökoneiden osat ovat vaikeita, joten arvaamattomia ongelmia esiintyy usein.
Käyttöönoton aikana ensimmäisen osan käsittely on epäpätevää, josta yli puolet johtuu kiinnittimen kohtuuttomasta sijoituksesta, kiinnityskohdasta ja puristusvoimasta. Kiinnityssyyanalyysin vaikeus on se, että se voi olla vain laadullista ja vaikeasti määritettävissä. Jos sinulla ei ole kokemusta kalustesuunnittelusta ja osien kiinnittämisestä, se on vaikeaa. Tässä suhteessa on suositeltavaa neuvotella tarkkuuskoordinaattiporauskoneita valmistavien vanhempien teknikkojen kanssa. Tarkka tasonmittaus on yksi koneistuksen perustaidoista. Sinun pitäisi osata taitavasti käyttää noniersatulaa, mittakelloa, mittakelloa, sisähalkaisijavipumittaria, jarrusatulaa jne. Joskus CMM:ää ei odoteta osien käsittelyyn. Se on mitattava manuaalisesti. Metallinkäsittelyyn tarkoitetun wechatin sisältö on hyvä ja huomionarvoinen. Kuvittele, että jos osia ei mitata tarkasti, mikä johtaja tai työntekijä luottaa sinuun?
Tunnet CNC-työstökoneet, hallitset CNC-työstökoneiden huollon.
Tutustuaksesi CNC-työstökoneisiin sinun tulee:
1. Tunnet CNC-sähkökomponentit ja ohjausperiaatteen. Osaat sanoa sähkölaatikon eri komponenttien nimet ja toiminnot sekä ymmärtää sähkökaavion. Se voi selvittää hälytyksen sisällön sähköisen hälytyksen numeron mukaan.
2. Ymmärrä kuularuuvin rakenne ja voimansiirtoperiaate. Tiedä mitkä tekijät vaikuttavat suuresti työstökoneiden tarkkuuteen.
3. Ymmärrä työstökoneen ruuvin molemmissa päissä olevien laakereiden rakenne ja sen vaikutus työstökoneen tarkkuuteen.
4. Ymmärrä työstökoneen voitelujärjestelmä (laakerit, karat, liikkuvat parit, vaihteistot jne.) ja voitelupisteiden jakautumista. Työstökoneiden voiteluöljyn merkki ja normaali öljynkulutus viikoittain tai kuukausittain.
5. Ymmärrä työstökoneen jäähdytysjärjestelmä: leikkaus (vesi, kaasu) jäähdytys, karan jäähdytys, sähkölaatikon jäähdytys jne.
6. Ymmärtää työstökoneen voimansiirtorakenteen ja kunkin työstökoneen nopeuden ja vääntömomentin väliset erityiset dataominaisuudet.
7. Ymmärrä työstökoneiden ohjauskiskoparin ominaisuudet: onko se vaijerikisko vai liukukisko ja kuinka jäykkä (kantokyky)?
8. Se voi poistaa yleiset toimintavirheet (kuten ylirajan, työkalumakasiinin työkalunumerovirheen jne.)
9. Hallitsee työstökoneiden eri tarkkuusindikaattoreita (staattisia ja dynaamisia) ja tunnistusmenetelmiä.
10. Tunne työkalumakasiinimekanismi ja työkalunvaihtoperiaate.